Потім зі згорнутої дротяної катанки виготовляють сталевий дріт діаметром менше 0,5 дюйма (12,7 мм). На відміну від процесу гарячої прокатки катанки, виготовляють сталевий дріт з використанням процесу волочіння, коли поперечний переріз намотаного дротяного катанка зменшується шляхом протягування його через одну або серію волочильних штампів.
Дріт зазвичай формується витягування металу через отвір у матриці або витяжній пластині. Канали дроту бувають різних стандартних розмірів, що виражається в номері калібру або площі поперечного перерізу. Дріт використовується для перенесення механічних навантажень, часто у вигляді дротяного канату.
Металобрухт сортується, очищається та плавиться в печі для виробництва сталі. Феросплави — це сплави заліза та інших елементів, зокрема марганцю, кремнію та хрому. Вони додаються до сталі під час виробничого процесу для покращення її властивостей, зокрема міцності, пластичності та стійкості до корозії.
Такі метали, як мідь і алюміній, подрібнюються на першому етапі для виробництва проводів. Процес дроблення та подрібнення здійснюється у великих машинах. За допомогою цього процесу витрачений матеріал видаляється, а метал витягується. Волочіння дроту є наступним кроком у процесі виробництва.
Патентування сталевих дротів процес термічної обробки, відомий деякий час і широко застосовуваний, який складається з фази аустенізації (відпалу) та фази ізотермічного гартування (витримки).. Аустенітування проводять при температурі близько 900°С, а ізотермічне гартування – при температурі близько 500°С.
Сталевий дріт потім виготовляють із згорнутої дротяної катанки до діаметра, як правило, менше 0,5 дюйма (12,7 мм). На відміну від процесу гарячої прокатки катанки, сталевий дріт виготовляється за допомогою процесу волочіння, коли поперечний переріз згорнутої дротяної катанки зменшується шляхом протягування її через одну або серію волочильних штампів..